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          產(chǎn)品與解決方案

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          水泥行業(yè)解決方案
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          水泥行業(yè)解決方案

          水泥行業(yè)解決方案

          • 分類(lèi):行業(yè)解決方案
          • 作者:
          • 來(lái)源:
          • 發(fā)布時(shí)間:2013-07-25
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          水泥行業(yè)解決方案

          【概要描述】水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程,通??梢院?jiǎn)要概括為“兩磨一燒”,即首先將原料粉磨成生料,然后煅燒形成熟料,再將熟料粉磨成水泥?! 纳皫r庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫定比配料系統混合成原料粉,傳送系統將原料粉傳送進(jìn)生料磨機進(jìn)行生料制備,制備好生料進(jìn)均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進(jìn)預熱器預熱后進(jìn)回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥?! ≌麄€(gè)工藝流程中使用大量的破碎

          • 分類(lèi):行業(yè)解決方案
          • 作者:
          • 來(lái)源:
          • 發(fā)布時(shí)間:2013-07-25
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          詳情

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            水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程,通??梢院?jiǎn)要概括為“兩磨一燒”,即首先將原料粉磨成生料,然后煅燒形成熟料,再將熟料粉磨成水泥。

            從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫定比配料系統混合成原料粉,傳送系統將原料粉傳送進(jìn)生料磨機進(jìn)行生料制備,制備好生料進(jìn)均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進(jìn)預熱器預熱后進(jìn)回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。

            整個(gè)工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設備,需要穩定的電網(wǎng)及可靠的電力拖動(dòng)設備,以及高度智能化的集控系統對整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行有效監控。我們從系統集控、智能電網(wǎng)、電力拖動(dòng)三個(gè)層面為水泥行業(yè)客戶(hù)提供一體化的系統解決方案:

            1、系統集控

            集中控制系統分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品子系統。

            1)廢氣處理及配料系統

            從石灰石廠(chǎng)購進(jìn)石灰石、煉鋼廠(chǎng)購進(jìn)鋼渣、砂巖廠(chǎng)購進(jìn)砂巖分別提升機提升到各自庫存系統里面,生料磨機已經(jīng)啟動(dòng)前提下,原料粉皮帶核子稱(chēng)定比配料系統進(jìn)行下料。

            配料控制要求:確認磨機啟動(dòng)→過(guò)橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱(chēng)

            實(shí)行自動(dòng)定比下料,設定總下料量各種物料配比實(shí)行均勻下料。

            2)生料制備

            原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機,同時(shí)高溫風(fēng)機對磨機內原料粉不斷吹風(fēng)烘干,磨成生料粉后經(jīng)選粉機將粗粉經(jīng)帶式輸送機送回磨機;合格細粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。

            生料工段控制包括:進(jìn)料聯(lián)鎖和出料聯(lián)鎖。

            3)窯尾系統

            窯尾系統主將均化庫里生料定量給料機將生料送進(jìn)錐形預熱器經(jīng)C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進(jìn)回轉窯煅燒。

            窯尾系統主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進(jìn)料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。

            4)回轉窯系統

            回轉窯系統主要將預熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進(jìn)成品磨。

            回轉窯系統中主要檢測參數有:燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、窯轉速等。

            回轉窯系統主要聯(lián)鎖有破碎機出料聯(lián)鎖、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖。

            5)成品系統

            從熟料庫來(lái)熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機,生產(chǎn)出成品水泥。這個(gè)工段主均勻配料控制,核子稱(chēng)實(shí)現自動(dòng)配料。

            系統功能包括:各子系統的流程、過(guò)程控制、各類(lèi)過(guò)程參數監控、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史數據曲線(xiàn)、查詢(xún)、各類(lèi)報表生成等,并可選配基于互聯(lián)網(wǎng)的監測、控制功能和基于移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )的短信報警功能。

            2、智能電網(wǎng)

            1)配電設計及硬件

            我們有豐富的高低壓開(kāi)關(guān)柜設計制作經(jīng)驗和豐富的產(chǎn)品線(xiàn),為客戶(hù)不同的個(gè)性需求提供不同類(lèi)型的高低壓配電系統設計外包服務(wù)和產(chǎn)品。高低配電產(chǎn)品包括:KYN、JYN、GG-1A(F)、XGN等系列高壓開(kāi)關(guān)柜,GGD、MNS、GCK、GCS、PGL等系列低壓配電柜,各種規格低壓動(dòng)力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺,交直流電源屏、高低壓電容補償等。(備注:上述提到的各類(lèi)產(chǎn)品鏈接到對應的產(chǎn)品介紹)

            2)電網(wǎng)集控管理(人機界面)

            電網(wǎng)的人機界面,我們提供豐富的可選測控功能供用戶(hù)選擇,包括:

            a)電網(wǎng)狀態(tài)、數據集中監測;

            b)電網(wǎng)各開(kāi)關(guān)狀態(tài)集中控制;

            c)到人的短信狀態(tài)報警及狀態(tài)通報功能;

            d)基于互聯(lián)網(wǎng)的遠程抄表、狀態(tài)監測、控制功能。

            3、電力拖動(dòng)

            水泥生成過(guò)程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設備,大多具有負荷重、起動(dòng)頻繁等特點(diǎn),且使用繞線(xiàn)式電機較多;同時(shí),由于水泥行業(yè)的特點(diǎn),設備工作環(huán)境粉塵較多。對這些問(wèn)題,我們提供如下解決方案:

            1)繞線(xiàn)式電機的起動(dòng)、調速及節能

            繞線(xiàn)式電機的起動(dòng)采用SDQ-A系列繞線(xiàn)式水電阻軟起動(dòng)器,通過(guò)增大轉子電阻來(lái)提升起動(dòng)轉矩,降低起動(dòng)電流,是最適宜于繞線(xiàn)式電機的軟起動(dòng)設備。

            繞線(xiàn)式電機的的調試采用SDQ-T系列繞線(xiàn)式水電阻調速柜,通過(guò)調節轉子電阻來(lái)調節電機轉速,是最適宜于繞線(xiàn)式電機的調速設備。

            繞線(xiàn)式電機還可以使用HPS系類(lèi)智能型進(jìn)相器來(lái)提高運行功率因數,達到節能降耗的目的。

            針對水泥行業(yè),上述設備我們均提供較高的防護等級,確保設備在惡劣工況下穩定運行。

            2)籠式電機的軟起動(dòng)

            對各類(lèi)籠式電機的起動(dòng),我們提供GSDQ系列水電阻軟起動(dòng)器、GGQ高壓固態(tài)軟起動(dòng)器、GDCQ電磁調壓軟起動(dòng)器等各類(lèi)軟起動(dòng)方式。其中GSDQ水電阻軟起動(dòng)器成本較低,但體積大,維護較麻煩,需定期加水,且不適宜于需要頻繁啟動(dòng)的場(chǎng)合;GGQ高壓固態(tài)軟起動(dòng)器體積小,免維護,可連續多次起動(dòng),但由于將電力電子器件直接串接到主回路,因此可靠性相對較低;GDCQ電磁調壓軟起動(dòng)器體積適中,免維護,可靠性高,可連續多次起動(dòng),適宜于需要高可靠性的場(chǎng)合。根據客戶(hù)的不同需求,我們?yōu)槟x擇最適合您的起動(dòng)設備。

            3)低壓電機的起動(dòng)節能

            各類(lèi)低壓電機可使用DGQ系類(lèi)軟起動(dòng)器來(lái)實(shí)現電機的軟起動(dòng),或使用低壓變頻器來(lái)實(shí)現電機的軟起動(dòng)及變頻運行,達到節能降耗的目的。

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